雙吸泵出現斷軸的原(yuán)因是什(shí)麼

      雙(shuāng)吸(xī)泵(bèng)相當(dāng)于兩個相同直徑的單吸葉輪同時(shí)工作，在同樣的(de)葉輪(lún)外徑(jìng)的流量可(kě)變大一倍(bèi)，泵殼水平(píng)中開，檢查(chá)和維修方便，雙(shuāng)吸泵(bèng)進(jìn)出口在(zài)同一方(fāng)向(xiàng)上(shàng)且(qiě)垂直于泵軸，利(lì)于泵和進出水(shuǐ)管的布置與安裝。這種泵出現(xiàn)斷軸的原因(yīn)是(shì)什麼？以(yǐ)下是小編的整(zhěng)理(lǐ)：
　　1.排放(fàng)閥總(zǒng)是開着的(de)，雙吸(xī)泵的運行(háng)總是用打(dǎ)開排放閥(fá)來啟動泵(bèng)，導緻電機過載(zǎi)，增加(jiā)軸的負荷，通過關小進料閥來控制流量(liàng)，會使氣(qì)蝕和氣蝕形(xíng)成(chéng)的氧氣(qì)對金屬産生化(huà)學腐蝕作用，對(duì)軸和葉輪産生(shēng)疲勞損傷(shāng)。
　　2.操作(zuò)方法不正确。正(zhèng)确的操(cāo)作(zuò)方法應該是(shì)啟動後(hòu)以正常(cháng)速度緩(huǎn)慢打開排氣閥(fá)。由于排放閥是(shì)手動的，每次打(dǎ)開和關閉需要(yào)30多分鐘(zhōng)，這(zhè)導緻(zhì)泵排放閥總是(shì)打開的。放電處(chù)應安裝電動門(mén)進行操(cāo)作。
　　3.絮凝(níng)劑堵塞，煤漿中(zhōng)含有一定(dìng)量的(de)絮凝(níng)劑(jì)。當雙吸(xī)泵長(zhǎng)時(shí)間停止(zhǐ)時(shí)，絮凝劑沉澱(diàn)，造成(chéng)堵泵，重(zhòng)新(xīn)啟動時瞬時阻(zǔ)力較大。
　　4.混合桶的循(xún)環量(liàng)始終(zhōng)保持不(bú)變。由于(yú)泵在(zài)給料和(hé)壓(yā)濾過程中一直(zhí)高負荷(hé)運(yùn)行，因此應根據給料和壓濾情(qíng)況調(diào)整循環量，或者三個(gè)箱式壓濾(lǜ)機中的(de)三(sān)個由(yóu)三個低功率泵給料，一個高功(gōng)率泵用(yòng)于壓濾。
      5.流量偏(piān)離工作(zuò)範圍制(zhì)造(zào)商提(tí)供的雙吸泵的(de)性能曲線(xiàn)顯(xiǎn)示(shì)了其(qí)在(zài)一(yī)定工作範圍(wéi)内(nèi)的流(liú)量、揚(yáng)程，功率和(hé)效率值，該(gāi)範圍(wéi)在泵的一定區域内，也在(zài)泵的理論(lùn)工(gōng)作範圍(wéi)内。但(dàn)實(shí)際(jì)操作是在(zài)滿(mǎn)足泵的(de)進料壓力的基礎上(shàng)确定其他參數。此(cǐ)時(shí)流量(liàng)值不(bú)在工作範(fàn)圍内，導緻(zhì)泵的功率(lǜ)等(děng)參(cān)數偏(piān)離一定工作範(fàn)圍。
　　6.疲勞損傷：根據泵的(de)流(liú)量與(yǔ)轉速(sù)成正比的(de)事實，可以(yǐ)通過(guò)改變泵的(de)膠帶(dài)輪直(zhí)徑(jìng)來改變轉速(sù)，從而降低(dī)雙吸(xī)泵的流量(liàng)，增加(jiā)揚程。它在(zài)一定工作(zuò)範圍(wéi)内運(yùn)行，提高了(le)工作(zuò)效率(lǜ)，減少(shǎo)了對軸的扭矩(jǔ)，降低了疲(pí)勞損傷程度。應(yīng)充分(fèn)利用(yòng)自動控制(zhì)系統，實現(xiàn)壓濾機入料閘閥和(hé)入料(liào)泵的同時關閉，通過(guò)安裝或使用反吹回(huí)流管，将壓濾機回流壓力分配(pèi)到攪拌桶(tǒng)，以減(jiǎn)輕對(duì)泵軸的損(sǔn)壞。
　　雙吸泵(bèng)表面減少了(le)泵内流(liú)體的分層，從而(ér)減少了泵的内(nèi)部湍流，減(jiǎn)少了泵内的體積損(sǔn)失和液壓(yā)損失(shī)，并降(jiàng)低了功耗(hào)。它具有耐化(huà)學(xué)性，能(néng)提高泵的(de)耐腐蝕性，能大大增(zēng)強泵(bèng)的抗(kàng)侵蝕(shí)和(hé)抗腐蝕(shí)能力。
小(xiǎo)編：nancy